總結:我寫到最前面,重(zhong)點就是控制好加水(shui)量(liang),水(shui)一定不要加多了,防止(zhi)離(li)析,12%的加水(shui)量(liang)是合理(li)的,以下是具(ju)體步驟:
第一步:基礎(chu)處理(li)
1、清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰(hui)、油污和脫模劑等雜物(wu)。
2、灌漿前24h,基礎表面應充分濕(shi)潤,灌漿前1h,清除積水。
第二步:支模(mo)
1、按灌漿(jiang)施工圖支設模(mo)板。模(mo)板與基礎(chu)、模(mo)板與模(mo)板間的接(jie)縫處用水(shui)泥漿(jiang)、膠帶等封縫,達到整體模(mo)板不漏水(shui)的程(cheng)度。
2、模板與設備底座四周的(de)水平距(ju)離(li)應(ying)控制在(zai)100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biao)高應(ying)高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿(jiang)中如出現跑漿(jiang)現象,應及(ji)時處理。
第三步:灌漿(jiang)料(liao)配制
1、一般通用加固(gu)型按12.5-13%的(de)標(biao)準(zhun)加水攪(jiao)(jiao)拌,豆石加固(gu)型按9-10%的(de)標(biao)準(zhun)加水攪(jiao)(jiao)拌。
2、推薦采用(yong)機械攪拌方(fang)式,攪拌時間一般為(wei)1-2min。采用(yong)人工攪拌時,應先加(jia)入2/3的用(yong)水量拌和2min,其后加(jia)入剩余水量攪拌至(zhi)均勻。
3、每次攪拌量應(ying)視使用量多(duo)少而定,以(yi)保(bao)證30min以(yi)內(nei)將料(liao)用完。
4、現場使用時(shi),嚴(yan)禁在灌(guan)漿料中摻入任何外加(jia)劑、外摻料。
第四(si)步:灌漿施工方法(fa)
1、較(jiao)長設備或軌道基礎,應采用(yong)分段施(shi)工。
2、二(er)次(ci)灌(guan)漿(jiang)時,應從一側(ce)或(huo)相鄰的兩側(ce)多點(dian)進行灌(guan)漿(jiang),直至從另一側(ce)溢出為止(zhi),以利于灌(guan)漿(jiang)過程中的排氣。不(bu)得從四側(ce)同(tong)時進行灌(guan)漿(jiang)。
3、 灌漿開始后(hou),必須連續(xu)進行(xing),不(bu)能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shi)間。
4、在灌(guan)(guan)漿(jiang)過(guo)程中嚴禁振(zhen)搗。必要時(shi)可用灌(guan)(guan)漿(jiang)助推器(qi)沿灌(guan)(guan)漿(jiang)層(ceng)(ceng)底(di)部推動(dong)灌(guan)(guan)漿(jiang)料,嚴禁從灌(guan)(guan)漿(jiang)層(ceng)(ceng)中、上部推動(dong),以(yi)確保(bao)灌(guan)(guan)漿(jiang)層(ceng)(ceng)的勻(yun)質性。
5、設備(bei)基礎灌漿(jiang)完(wan)畢后(hou),應在(zai)灌漿(jiang)后(hou)3-6h沿設備(bei)邊緣向(xiang)外切45度斜角(jiao)以(yi)防止自由端產生(sheng)裂縫 ,如無(wu)法(fa)進(jin)行切邊處理,應在(zai)灌漿(jiang)后(hou)3-6h后(hou)用抹(mo)刀將灌漿(jiang)層表面壓光。
6、每次灌漿料厚度(du)不宜超(chao)過100mm。
7、當設備基(ji)礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以(yi)保證灌漿施(shi)工。
第五(wu)步:養護
1、灌漿完畢后30min內應立即(ji)加蓋濕(shi)(shi)草(cao)簾或巖棉被,并保持濕(shi)(shi)潤。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。
3、灌(guan)漿料達到拆膜(mo)時間后,可進(jin)行設備(bei)安裝(zhuang),具體時間參見“拆膜(mo)和養(yang)護(hu)時間及(ji)環境溫度的關系表”。
4、在設備基(ji)礎灌(guan)漿完畢后,如有要剔(ti)除(chu)部(bu)分,可在灌(guan)漿完畢后3-6h后,即灌(guan)漿層硬化前用抹(mo)刀或鐵锨工具(ju)輕輕鏟除(chu)。
5、不(bu)得將正在運轉的機器的震動傳(chuan)給設備基礎,在二(er)次灌漿后應停機24-36h,以(yi)免損(sun)壞未結(jie)硬的灌漿層。